כיצד להפחית את הנזק והדה למינציה של סרט אריזה

עם יותר ויותר ארגונים המשתמשים במכונות אריזה אוטומטיות במהירות גבוהה, בעיות איכות כגון שבירת שקיות, פיצוח, דה למינציה, איטום חום חלש וזיהום איטום המתרחשות לעתים קרובות בתהליך האריזה האוטומטית המהירה של גמישות.סרט אריזההפכו בהדרגה לנושאים תהליכיים מרכזיים שארגונים צריכים לשלוט בהם.

בעת הפקת סרט גליל עבור מכונות אריזה אוטומטיות במהירות גבוהה, ארגוני אריזה גמישים צריכים לשים לב לנקודות הבאות:

בחירת חומרים קפדנית

1. דרישות חומר לכל שכבה של סרט מגולגל
בשל מבנה הציוד השונה של מכונת האריזה האוטומטית המהירה בהשוואה למכונות אחרות לייצור שקיות, הלחץ שלה מסתמך רק על הכוח של שני רולים או פסי לחיצה חמים הלוחצים זה את זה כדי להשיג איטום בחום, ואין מכשיר קירור. סרט שכבת ההדפסה יוצר קשר ישיר עם מכשיר האיטום בחום ללא הגנה של בד בידוד. לכן, בחירת החומרים לכל שכבה של תוף ההדפסה המהיר חשובה במיוחד.

2. שאר התכונות של החומר חייבות לעמוד ב:
1) איזון של עובי הסרט
העובי, העובי הממוצע וסובלנות העובי הממוצעת של סרט פלסטיק תלויים בסופו של דבר במאזן העובי של הסרט כולו. בתהליך הייצור יש לשלוט היטב על אחידות העובי של הסרט, אחרת המוצר המיוצר אינו מוצר טוב. מוצר טוב צריך להיות בעל עובי מאוזן הן בכיוון האורך והן בכיוון הרוחבי. מכיוון שלסוגים שונים של סרטים יש אפקטים שונים, גם העובי הממוצע וסובלנות העובי הממוצעת שלהם שונים. ההבדל בעובי בין הצד השמאלי והימני של סרט אריזה אוטומטי במהירות גבוהה הוא בדרך כלל לא יותר מ-15um.

2) תכונות אופטיות של סרטים דקים
הכוונה לאובך, השקיפות והעברת האור של סרט דק.
לכן, ישנן דרישות ובקרות מיוחדות לבחירה וכמות של תוספי מאסטרבאץ' בגלגול הסרט, כמו גם שקיפות טובה. יחד עם זאת, יש לקחת בחשבון גם את הפתיחה והחלקות של הסרט. כמות הפתיחה צריכה להתבסס על העיקרון של הקלה על סלילה ופירוק הסרט ומניעת הידבקות בין הסרטים. אם הכמות מתווספת יותר מדי, זה ישפיע על העלייה באובך של הסרט. השקיפות אמורה להגיע בדרך כלל ל-92% או יותר.

3) מקדם חיכוך
מקדם החיכוך מחולק למערכות חיכוך סטטי וחיכוך דינמי. עבור מוצרי גליל אריזה אוטומטיים, בנוסף לבדיקת מקדם החיכוך בתנאים רגילים, יש לבדוק גם את מקדם החיכוך בין הסרט ללוח הנירוסטה. מכיוון ששכבת האיטום בחום של סרט האריזה האוטומטי נמצאת במגע ישיר עם מכונת דפוס האריזה האוטומטית, מקדם החיכוך הדינמי שלה צריך להיות פחות מ-0.4u.

4) הוסף מינון
בדרך כלל, זה צריך להיות נשלט בתוך 300-500PPm. אם הוא קטן מדי, זה ישפיע על הפונקציונליות של הסרט כמו פתיחה, ואם הוא גדול מדי, זה יפגע בחוזק המרוכב. ויש צורך למנוע כמות גדולה של הגירה או חדירת תוספים במהלך השימוש. כאשר המינון הוא בין 500-800ppm, יש להשתמש בו בזהירות. אם המינון עולה על 800ppm, בדרך כלל לא נעשה בו שימוש.

5) כיווץ סינכרוני וא-סינכרוני של סרט מרוכב
התכווצות לא סינכרונית באה לידי ביטוי בשינויים של התפתלות ועיוות החומר. להתכווצות לא סינכרונית יש שתי צורות ביטוי: "סלסול פנימה" או "סלסול החוצה" של פתח השקית. מצב זה מראה שעדיין יש התכווצות אסינכרונית בתוך הסרט המרוכב בנוסף להתכווצות סינכרונית (עם גדלים וכיוונים שונים של מתח תרמי או קצב התכווצות). לכן, כאשר רוכשים סרטים דקים, יש צורך לבצע בדיקות התכווצות תרמית (חום רטוב) לאורך ולרוחב על חומרים מרוכבים שונים באותם תנאים, וההבדל בין השניים לא צריך להיות גדול מדי, רצוי כ-0.5%.

סיבות לנזק וטכניקות בקרה

1. ההשפעה של טמפרטורת איטום חום על חוזק איטום חום היא הישירה ביותר

טמפרטורת ההיתוך של חומרים שונים קובעת ישירות את טמפרטורת איטום החום המינימלית של שקיות מרוכבות.
במהלך תהליך הייצור, בשל גורמים שונים כגון לחץ איטום חום, מהירות ייצור שקיות ועובי המצע המרוכב, טמפרטורת האיטום החום בפועל גבוהה יותר מטמפרטורת ההיתוך שלחומר איטום בחום. מכונת אריזה אוטומטית במהירות גבוהה, עם לחץ איטום חום נמוך יותר, דורשת טמפרטורת איטום חום גבוהה יותר; ככל שמהירות המכונה מהירה יותר, כך חומר פני השטח של הסרט המרוכב יהיה עבה יותר, וטמפרטורת האיטום החום הנדרשת גבוהה יותר.

2. עקומת הידבקות תרמית של חוזק מליטה

באריזה אוטומטית, לתוכן הממולא תהיה השפעה חזקה על תחתית השקית. אם תחתית התיק לא יכולה לעמוד בכוח הפגיעה, היא תיסדק.

חוזק האיטום הכללי בחום מתייחס לחוזק ההדבקה לאחר ששני סרטים דקים מחוברים זה לזה על ידי איטום בחום וקירור מלא. עם זאת, בקו הייצור האוטומטי של האריזה, חומר האריזה הדו-שכבתי לא קיבל זמן קירור מספיק, ולכן חוזק האיטום בחום של חומר האריזה אינו מתאים להערכת ביצועי האיטום בחום של החומר כאן. במקום זאת, יש להשתמש בהדבקה תרמית, המתייחסת לכוח הקילוף של החלק החום של החומר לפני הקירור, כבסיס לבחירת חומר האיטום בחום, כדי לעמוד בדרישות חוזק האיטום בחום של החומר במהלך המילוי.
קיימת נקודת טמפרטורה אופטימלית להשגת ההדבקה התרמית הטובה ביותר של חומרי סרט דק, וכאשר טמפרטורת האיטום החום עולה על נקודת הטמפרטורה הזו, ההידבקות התרמית תראה מגמת ירידה. בקו ייצור האריזה האוטומטית, ייצור שקיות אריזה גמישות כמעט מסונכרן עם מילוי התכולה. לכן, בעת מילוי התכולה, החלק האטום בחום בתחתית השקית אינו מקורר לחלוטין, וכוח הפגיעה שהוא יכול לעמוד בו מצטמצם מאוד.

בעת מילוי התוכן, עבור כוח הפגיעה בתחתית שקית האריזה הגמישה, ניתן להשתמש בבודק הידבקות תרמית כדי לצייר את עקומת ההידבקות התרמית על ידי התאמת טמפרטורת האיטום בחום, לחץ האיטום בחום וזמן האיטום בחום, ובחר את שילוב אופטימלי של פרמטרי איטום חום לקו הייצור.
כאשר אורזים פריטים ארוזים כבדים או אבקה כגון מלח, חומר ניקוי כביסה וכו', לאחר מילוי פריטים אלו ולפני איטום בחום, יש לפרוק את האוויר בתוך השקית כדי להפחית את הלחץ על דופן השקית, ולאפשר לחומר המוצק להיות לחוץ ישירות כדי להפחית נזק לתיק. בתהליך שלאחר העיבוד, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשאלה האם עמידות הניקוב, עמידות הלחץ, עמידות בפני קרעים, עמידות בטמפרטורה, עמידות בטמפרטורה בינונית וביצועי בטיחות מזון והיגיינה עומדים בדרישות.

סיבות ונקודות בקרה לריבוד

בעיה מרכזית במכונות אריזה אוטומטיות לעטיפת סרטים ושקיות היא שהמשטח, הסרט המודפס ושכבת רדיד האלומיניום האמצעית מועדים להתפרקות באזור האטום בחום. לרוב, לאחר מתרחשת תופעה זו, היצרן יתלונן בפני חברת האריזות הרכות על חוזק מרוכב לא מספיק של חומרי האריזה שהם מספקים. חברת האריזות הרכות תתלונן גם בפני יצרן הדיו או הדבק על ההדבקה הלקויה וכן ליצרן הסרט על ערך טיפול נמוך בקורונה, תוספים צפים וספיגת לחות קשה של החומרים, המשפיעים על הידבקות הדיו ו דבק ולגרום דלמינציה.
כאן, עלינו לשקול גורם חשוב נוסף:רולר האיטום בחום.

הטמפרטורה של רולר האיטום בחום של מכונת האריזה האוטומטית מגיעה לפעמים ל-210 ℃ ומעלה, וניתן לחלק את תבנית סכין האיטום בחום של איטום הגליל לשני סוגים: צורת פירמידה מרובעת וצורת תסכל מרובעת.

אנו יכולים לראות בזכוכית המגדלת שלחלק מהדגימות השכבות והלא-שכבות יש קירות רשת גלגלית שלמה ותחתית חורים שקופה, בעוד שלאחרות יש קירות רשת גלגלית לא שלמה ותחתית חורים לא ברורים. בחלק מהחורים יש קווים שחורים לא סדירים (סדקים) בתחתית, שהם למעשה עקבות של שכבת רדיד האלומיניום שנשברה. ולחלק מחורי הרשת יש תחתית "לא אחידה", המעידה על כך ששכבת הדיו בתחתית השקית עברה תופעת "נמס".

לדוגמה, סרט BOPA ו-AL הם שניהם חומרים בעלי משיכות מסוימת, אך הם נקרעים ברגע העיבוד לשקיות, מה שמעיד על כך שהתארכות חומר האריזה המיושם על ידי סכין האיטום בחום חרגה מהרמה המקובלת של החומר, וכתוצאה מכך קֶרַע. מהטביעת האיטום החום ניתן לראות שצבע שכבת נייר האלומיניום באמצע ה"סדק" בהיר באופן ניכר מהצד, מה שמעיד על כך שהתרחשה דלמינציה.

בייצור שלסרט גליל רדיד אלומיניוםאריזה, יש אנשים המאמינים שהעמקת דפוס האיטום בחום נראה טוב יותר. למעשה, המטרה העיקרית של שימוש בסכין איטום חום מעוצבת לאיטום בחום היא להבטיח את ביצועי האיטום של האיטום החום, והאסתטיקה היא משנית. בין אם מדובר במפעל ייצור אריזות גמיש ובין אם מדובר במפעל ייצור חומרי גלם, הם לא ישנו בקלות את נוסחת הייצור בתהליך הייצור, אלא אם כן יתאימו את תהליך הייצור או יבצעו שינויים חשובים בחומרי הגלם.

אם שכבת נייר האלומיניום נמעכת והאריזה מאבדת את האטימה שלה, מה הטעם במראה טוב? מבחינה טכנית, התבנית של סכין האיטום בחום לא חייבת להיות בצורת פירמידה, אלא צריכה להיות בצורת תסכל.

לתחתית התבנית בצורת הפירמידה יש ​​פינות חדות, שעלולות לשרוט את הסרט בקלות ולגרום לו לאבד את מטרת האיטום שלו בחום. יחד עם זאת, ההתנגדות לטמפרטורה של הדיו המשמש חייבת לעלות על הטמפרטורה של להב האיטום בחום כדי למנוע את בעיית ההמסה של הדיו לאחר איטום החום. יש לשלוט בטמפרטורת איטום החום הכללית בין 170 ~ 210 ℃. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, רדיד האלומיניום נוטה להתקמט, להיסדק ולשינוי צבע פני השטח.

אמצעי זהירות לליפוף תוף חיתוך מרוכב ללא ממסים

בעת גלגול סרט מרוכב נטול ממסים, הפיתול חייב להיות מסודר, אחרת מנהור נוטה להתרחש בקצוות הרופפים של הפיתול. כאשר המתח של מתח המתפתל מוגדר קטן מדי, השכבה החיצונית תיצור כוח לחיצה גדול על השכבה הפנימית. אם כוח החיכוך בין השכבה הפנימית והחיצונית של הסרט המרוכב קטן לאחר סיפוף (אם הסרט חלק מדי, כוח החיכוך יהיה קטן), תתרחש תופעת שחול מתפתל. כאשר מגדירים מתח פיתול גדול יותר, הפיתול יכול להיות מסודר שוב.

לכן, אחידות המתפתלים של סרטים מרוכבים נטולי ממסים קשורה להגדרת פרמטר המתח ולכוח החיכוך בין שכבות הסרט המרוכב. מקדם החיכוך של סרט PE המשמש לסרטים מרוכבים נטולי ממסים הוא בדרך כלל פחות מ-0.1 כדי לשלוט במקדם החיכוך של הסרט המרוכב הסופי.

לסרט הפלסטיק המרוכב מפלסטיק המעובד על ידי עיבוד מרוכב נטול ממסים יהיו כמה פגמים במראה כגון כתמי דבק על פני השטח. כאשר נבדק על שקית אריזה בודדת, זהו מוצר מוסמך. עם זאת, לאחר אריזת תכולת הדבק בצבע כהה, פגמי המראה הללו יופיעו ככתמים לבנים.

מַסְקָנָה

הבעיות הנפוצות ביותר במהלך אריזה אוטומטית במהירות גבוהה הן שבירת שקיות ופירוק. למרות ששיעור השבירה בדרך כלל אינו עולה על 0.2% על פי סטנדרטים בינלאומיים, ההפסדים הנגרמים מזיהום של פריטים אחרים עקב שבירת שקית הם חמורים מאוד. לכן, על ידי בדיקת ביצועי האיטום בחום של חומרים והתאמת פרמטרי האיטום בחום בתהליך הייצור, ניתן להפחית את ההסתברות לפגיעה בשקיות אריזה רכה במהלך מילוי או אחסון, לאחר עיבוד ושינוע. עם זאת, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לנושאים הבאים:

1) יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשאלה האם חומר המילוי יזהם את האיטום במהלך תהליך המילוי. מזהמים יכולים להפחית משמעותית את ההידבקות התרמית או את חוזק האיטום של החומר, מה שמוביל לקרע של שקית האריזה הגמישה בגלל חוסר יכולתה לעמוד בלחץ. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לחומרי מילוי אבקה, הדורשים בדיקות סימולציה מתאימות.

2) חוזק ההידבקות התרמית וההתפשטות של איטום החום של החומר המתקבל באמצעות פרמטרי איטום החום הנבחרים של קו הייצור צריך להשאיר מרווח מסוים על בסיס דרישות התכנון (יש לבצע ניתוח ספציפי בהתאם לציוד ולמצב החומר), כי אם זה רכיבי איטום בחום או חומרי סרטי אריזה רכים, האחידות אינה טובה במיוחד, ושגיאות מצטברות יובילו לאפקט איטום חום לא אחיד בנקודת האיטום בחום האריזה.

3) על ידי בדיקת חוזק האיטום התרמית וההתפשטות של חומרים, ניתן לקבל סט פרמטרים של איטום חום המתאימים למוצרים וקווי ייצור ספציפיים. בשלב זה, יש לבצע שיקול מקיף ובחירה מיטבית בהתבסס על עקומת איטום החומר בחום המתקבלת מבדיקה.

4) הקרע והדה למינציה של שקיות אריזה גמישות מפלסטיק הן השתקפות מקיפה של חומרים, תהליכי ייצור, פרמטרי ייצור ופעולות ייצור. רק לאחר ניתוח מפורט ניתן לזהות את הגורמים האמיתיים לקרע ולדלמינציה. יש לקבוע תקנים בעת רכישת חומרי גלם וחומרי עזר ופיתוח תהליכי ייצור. על ידי שמירת רישומים מקוריים טובים ושיפור מתמיד במהלך הייצור, ניתן לשלוט בשיעור הנזק של שקיות אריזה גמישות מפלסטיק לרמה האופטימלית בטווח מסוים.